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油气分离厂包括平衡分离和机械分离的内容
浏览:16 发布日期:2022年11月12日

一次分离
油气混合物的气液两相在一直接触的条件下逐渐降低压力,最后流入常压罐,在常压罐中气液两相一次分开。这种分离方式有大量气体从储罐中排出,如果不回收这部分气体,将造成轻质组分的大量损耗。另外,油气进入储罐后,对储罐冲击力很大,增加了生产的不安全因素,实际生产中不宜采用。 
连续分离
油气混合物在管路中压力逐渐降低,不断将逸出的平衡气排出,直至压力降为常压,平衡气也排除干净,剩下的液相进入储罐。这种方式在实际生产中很难实现。
多级分离
油气两相在保持接触的条件下,压力降至某一数值时,将逸出的气体排出,脱除气体的原油继续沿管路流动,降至另一较低压力,将该段压降过程中逸出的气体排出。直至压力系统降至常压,产品进入储罐为止。油田经常在油罐前设置负压闪蒸或微正压加热闪蒸等原油稳定装置。目的是避免大量气体进入油罐,以增加轻质组分收率。通常将储罐作为多级分离的最后一级来对待。
原油脱水
从油井中生产出的油气混合物中常含有大量的水和泥砂等机械杂质,特别是在油田的后期生产中,油井采出的水量可达其产液量的90%以上。另外,在集油过程中,当采用掺活性水或掺蒸汽集油流程时,也会使油中含水增加。原油脱水主要方法有原油热化学沉降脱水、原油电脱水、先沉降后电脱两段脱水等三种。一般对于含水大于30%的原油,在脱水前先进行预沉降处理,分出游离水后再进脱水装置。合理的原油脱水工艺应根据原油性质、含水率及乳化程度、破乳剂性能等,通过试验和经济对比优化确定。
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