在煤化工行业，煤粉的制造和输送属于粉体工艺中的重要组成部分，而煤粉分离在这个工艺段中处于一个重要环节。
1、煤粉分离工艺描述
原煤经过磨煤机碾磨后，经热风炉加热的惰性化气体在风机的作用下，携带大量合格煤粉（烟气与循环气混合而成，一般氧含量小于8%(vol)）进入煤粉袋式过滤器，分离后的煤粉依次通过旋转给料机、袋滤器排料螺旋输送机和排料螺旋输送机排出，送至煤粉贮仓贮存。尾气部分排放，部分循环，保证H2O含量＜30vol％。
煤粉仓装料袋滤器位于煤粉贮仓之上。煤粉贮仓的排出气（N2或CO2）以及煤粉锁斗、煤粉给料仓的卸压气（N2）等均通入煤粉仓装料袋滤器，分离后的煤粉通过煤粉螺旋输送机排出，送至煤粉贮仓贮存。尾气排放。
2、物料及气体性能分析
煤粉袋式过滤收集器处理的物料具有磨琢性、粘着性、腐蚀性、降解性、可流态化、吸湿性、含粉尘分散在空气中具有爆炸性等。因此，该工况对煤粉过滤收集器的设计和制造具有非常高的技术要求。
3、基本结构
由壳体（包括箱体、灰斗、蒸汽保温伴热设施）、布袋（含袋笼）、氮气清灰设施（含相关阀门）以及配套控制设备等组成。
4、工作原理
高浓度含尘气体由楔形风道进入布袋室，因流速大大减低（约3m/s），约70％以上的煤粉直接掉入灰斗，其余30％煤粉经导流板碰撞约有60％以上的煤粉再次调入灰斗，进入袋室和中箱体的煤粉（不足总量的12％）经滤袋过滤区，气体穿过滤袋时，粉尘被阻留在PTFE滤膜外表面，净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出。
含尘气体过滤达到一定时间，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，当滤袋内外压差达到设定值时收粉器将对滤袋进行清灰，可选择按时间顺序、差压及混合方式清灰。清灰开始时由大流量脉冲阀（3英寸阀）在瞬间喷射出压缩氮气，射出的压缩氮气诱导大量清洁气体急速涌入布袋，使本来吸瘪的布袋鼓涨同时引起布袋剧烈振动，使吸附于布袋外的煤粉剥落调入布袋室灰斗。
分离器一般可采用在线喷吹清灰方式，减少清灰时对系统的压力冲击。由PLC自控系统按照设定的控制程序，逐室、逐行执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗进入下部粉尘输送流程。该低压脉冲袋式收粉器在运行过程中自动重复控制程序。
5、主动安全性措施
袋式煤粉过滤收集设备的主动安全性措施主要有以下几点:
（1）设备采用防静电滤袋；
（2）设备采用耐压、防粉尘堆积设计；
（3）仪电选型根据可燃性粉尘环境用电气设备标准等。
6、被动安全性措施
袋式煤粉过滤收集设备的被动安全性措施主要有以下几点:
（1）设备设计泄爆门；
（2）设备设计N2灭火接口；
（3）设备漏风率小于2%，控制O2含量；
（4）设备考虑防雨、防雷措施等。
7、设备的可靠性指标及设计
鉴于袋式煤粉过滤收集器设备在煤化工项目上的重要性，因此对于它的使用寿命（设备整体寿命要求达到20年，滤袋2年以上，脉冲阀开关一百万次或6年以上等）和故障频率有比较严格的要求，不能因为煤粉过滤收集器的运行故障影响整个系统的运行。
8、滤袋的材质选择
根据煤粉烟气的温度和腐蚀性不同，过滤器的滤袋基布采用PPS或AC针刺毡材质，耐温要求达到130-150℃。
9、滤袋的表面处理工艺
针对煤粉袋式过滤收集器处理的工艺要求和粉尘特性：本系统为煤磨收粉系统，处理的是高浓度煤粉，煤粉细且具有一定的粘性，针对这样的粉尘特性，目前一般对滤袋的表面处理采用两种：化学涂层和聚四氟乙烯复膜。
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