在气体的生产、输送、处理和使用过程中，它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。气体中的这些杂质能引起许多问题。如：气动元件受损，非正常停车，降低质量，减少产品产量以及增加维修费用。那大连油气分离厂家具体是怎么实现油气分离的呢？

第一步：气体预处理
为防止固体颗粒堵塞聚结器而构成聚结滤芯寿数和效率下降，在气体进入聚结别离器之前，装置一台过滤器， 以减少气体中的固体颗粒。过滤器使得整个过滤聚结别离体系功能愈加完善，运转费用愈加下降。
第二步：气／液聚结进程
通过预处理的天然气首要进入聚结别离器的基层集液空间， 因为体积胀大，会有部分液体分出，这部分液体进入基层集液区：含液气体向上进入聚结别离区，通过聚结滤芯的效果，聚结出的液滴越来越大，并逐步移向别离区。
第三步：气／液别离进程
通过聚结进程的大液滴一旦构成，就必须对其进行别离。对于气体体系，咱们在滤芯中留出了必定的空间，能够操控气体的出口流。

我公司选用的颇尔公司生产的Seprasol(R)高效气液聚结器滤芯采用已获专利的化学处理技术对滤芯进行表面处理，通常，采用氟化物的乳化液为处理剂对整个滤芯进行表面处理，在滤芯介质表面形成一个很薄的氟化物涂层，使其表面具有疏油和疏水的双重特性，有效的降低了聚结介质的表面能力，防止液体浸湿整个聚结介质纤维，保证聚结效果；同时加快排液速度，使液体仅在滤芯底部排出，而未经过化学处理的滤芯，液体在整个滤芯上排出。化学处理的滤芯与未经过化学处理的滤芯相比，具有以下优点：聚结效果好，流通量大，设备体积小，寿命长，压力降小，通常情况下，经过化学处理的滤芯，由于具有抗污染能力，使用寿命长达1～2a，而未经化学处理的滤芯寿命不超过0.5a。 

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