大连久德工业科技有限公司全面致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯，净化循环用水场合。
在气体的生产、输送、处理和使用过程中，它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。气体中的这些杂质能引起许多问题。如：气动元件受损，非正常停车，降低质量，减少产品产量以及增加维修费用。
所谓气液聚结器，就是通过聚结材料将微小的液雾捕捉，小液滴在聚结材料上长大成大液滴，然后通过重力与气体分离。
工作原理：
1．微小的液滴在通过过滤材料时被微孔材料拦截。
2．拦截的小液滴吸附在聚结材料纤维上。
3．液滴在吸附的聚结材料纤维上和其它小液滴碰撞长大成较大液滴。
4．大的液滴在气流的推动下向聚结材料层的下游运动，继续重复上述过程直到长成大液滴。
5．结器的最外层为排放层，当液滴到达最外层时，已长成的大液滴通过排放层时快速沉降，依靠本身的重力与气相分离。
6．气液聚结器过滤材料在径向方向上由内向外，其孔径由小变大。
结构原理：
高效气液聚结器为立式结构，聚结器被管板分为上下两个部分，上部为聚结区，下部为沉降区，含有液体的气体在通过聚结区时沉降分离掉气体中携带的液沫和直径大于300μm的大液滴后，向上穿过管板进入聚结区，气体由内向外通过聚结滤芯，分离掉小液滴和固体杂质，从设备顶部出口排出。在聚结区，气体中携带的直径为0.1至300μm的小液滴被转化为直径为0.5～2.2mm的大液滴，并从滤芯底部排出。聚结器上下两部分各有一个集液包，分别收集聚结区和沉降区分离出的液体，并根据高低液位仪表控制可以实现自动和手动排液。
高效气液聚结器滤芯主要分为三层，最里层为不锈钢骨架支持层，中间层为打褶的超细玻璃纤维聚结层，最外层为高分子材料排液层。聚结层由滤孔直径逐渐放大的多层玻璃纤维介质组成，使得聚结层的滤孔直径随着介质厚度增加而逐渐变大。
性能特点：
我公司选用的颇尔公司生产的Seprasol(R)高效气液聚结器滤芯采用已获专利的化学处理技术对滤芯进行表面处理，通常，采用氟化物的乳化液为处理剂对整个滤芯进行表面处理，在滤芯介质表面形成一个很薄的氟化物涂层，使其表面具有疏油和疏水的双重特性，有效的降低了聚结介质的表面能力，防止液体浸湿整个聚结介质纤维，保证聚结效果；同时加快排液速度，使液体仅在滤芯底部排出，而未经过化学处理的滤芯，液体在整个滤芯上排出。化学处理的滤芯与未经过化学处理的滤芯相比，具有以下优点：聚结效果好，流通量大，设备体积小，寿命长，压力降小，通常情况下，经过化学处理的滤芯，由于具有抗污染能力，使用寿命长达1～2a，而未经化学处理的滤芯寿命不超过0.5a。
应用范围：
安装于压缩机之后，以除去气体中油和水，提高气体质量。
安装于仪表风管路上，以保护气动元件和仪表。
装在压缩机和透平机之前，除去颗粒和液体，防止设备磨损和叶轮结垢。
安装于分子筛或干燥剂之前，延长其寿命。
安装于胺洗塔和乙二醇塔之前，防止或减少雾沫夹带和发泡，保持操作稳定。
安装于胺洗塔和乙二醇塔之后，分离跑损的胺和醇液，减少损失。
安装于燃料气管线上，脱除凝析液和杂质，保护燃气喷嘴。
安装于气体膜分离之前，保护分离膜，延长其寿命。
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